目前，机械加工制造业使用的传统的生产管理系统对生产资源进行了全面的配置，对计划结果进行了模拟和优化，显示出其强大的功能。在执行过程中，也发现了明显的缺陷和沉重的技术和功能结构。操作过程过于繁琐，反而成为制约企业生产效率提高的一个重要因素。利用传统的生产管理系统，在企业中会出现这样的现象：生产计划无法及时发布；紧急订单无法及时处理；采购人员无法及时了解库存情况，导致库存积压；异常生产过程不能及时响应信息反馈，找出具体负责人；软件协作不能与供应商融合，难以对市场需求做出快速反应。

    机械加工行业管理软件项目实施和应用过程中的风险控制

    第一，企业实施机械加工ERP时，应与咨询方密切合作。

    任何把ERP项目当作是咨询方的项目都会导致不成功。原因是咨询方不可能对企业有深刻的了解，也不可能为企业作决策。咨询方的主要责任是向用户提供管理改进的建议和技术支持。企业只有把ERP项目真正当作自己的项目，才能充分发挥咨询方的作用和实现管理变革的目标。

    第二，实施机械加工行业管理软件应该认真执行整体规划、分步实施、关注试点、持续优化的实施策略。

    有些企业做到了整体规划，分步实施，但忽略了关注试点，持续优化，在某一阶段工作完成后，并未就机械加工行业管理软件对管理的促进和需要持续优化方面进行总结，并坚定不移地进行后续推动。ERP上线并不是项目的结束，而是一个新过程的开始，后续实施需要培训和软件支持，需要持续改进、学习和适应。

    第三，选择合适的软件及供应商。

    企业内部的IT人员虽然也能开发一些管理信息系统软件，但这些软件很难体现先进的管理思想，往往是手工管理的翻版，用先进的工具去维护落后的管理思想和制度。由于机械加工行业管理软件非常庞大复杂，根本不是几个IT人员所能完成的，并考虑到IT人员的高流动性和系统的高依赖性，因此企业一般来说应当购买成熟的机械加工行业管理软件，并针对企业特色，组织本企业内部的IT人员配合软件供应商进行一定程度的二次开发。同时，ERP选型不单纯是选择软件，更为重要的是选择软件公司。企业应按照最适用原则，货比三家地选择合适的软件和供应商。