生产制造业为什么要上erp？生产制造erp大数据有什么应用价值，下面我们就来看一下生产制造erp的作用。

    工序替代功能，增强生产风险抵抗力

    对于生产制造型企业来说，宕机等突发情况随时都有可能发生，那怎么办呢？除了立马检修外，其实更是要做好“二手准备”，在生产制造erp内，工序替代功能那是相当给力，可以便于企业对于突发状况的快速应对，降低企业生产过程中的突发风险，增强企业抵御风险的能力。

    产品物料追溯与召回管理：物料追踪功能可根据产品到半成品再到批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，生产制造erp支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的。召回制度，协助制造商将损失降到最小，更好地为客户服务。

    资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，利用生产制造erp可把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

    流程过程控制：该模块可帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。生产制造erp通过监测生产过程的稳定程度和发展趋势，可及时发现不良倾向或变异，及时解决存在的问题；通过对过程能力指数的评估，可明确生产过程中的工作质量和产品质量所达到的水平。

    生产制造ERP加工任务单

    加工任务单的生成是根据计划排产数据生成的待加工任务单，经过车间确认后转为正式加工任务单，同时会生成对应加工任务单所需要的材料单形成物料需求单下发到对应的物料管控部门做备货和移交的依据，加工任务单包含生产单（批单和正式单），产品，部件，工序以及加工数量，对应订单工序需求总量，本次加工数量，累计加工数量，库存数量，在制数量，剩余数量，一个加工任务单对应一个生产单或者多个生产单对应的同一工序，可以是同一产品也可以是不同产品，但具体的加工工序必须相同，加工任务单是具体时段具体车间具体机台或者人工分组对应加工具体任务的任务集合，细分到具体谁在那台机器上加工多少的信息不属于加工任务单的范畴，有工票单来辅助完成，加工完工的时候工票单会记录具体单位（工号，工组，机台，完工数，加工工序，开始时间，完工时间等）同时也会把对应的信息写入对应的加工任务单的对应位置，并冲消对应在制数量，响应工序完工数增加。

    加工任务单和工票单组合为三层结构第一层为加工任务，部门，批号，加工数量，开始时间，计划完工时间，实际完工时间，总需求数量，在制数量，库存数量，剩余加工数量等。第二层为生产单，产品，部件，工序，机台或人工分组，加工数量，开始时间，计划完工时间等，第三层为标识号，工票条码，加工时长，完工数量等。