中国工业体系庞大而完整、细分行业非常多，每个细分行业都有其自身的特点和规则，不具备行业特点的软件系统在进行业务管理的时候会形成很多的不对称项，造成数据不准确或者用另外一套其他系统来支撑这些业务，管理成本增高是一方面，错误数据无法满足决策和计划的需要就失去了上ERP的意义，所以初具规模的制造企业不赞成购买通用ERP。

    在制造业信息化中，ERP等应用软件既是重点，又是难点。难就难在它不仅仅是技术项目，更是一项系统工程，既覆盖企业管理的全方位，也涉及生产制造的全过程，而制造业企业又是ERP的主要用户。据CCID2003年市场调查显示，尽管能源企业信息化投资大，但其ERP仅占6。5%；流通企业也是热点，但ERP只占19。2%；而制造业企业ERP要占到63。1%，制造业显然是ERP厂商必须重视的大市场。

    生产制造系统的功能

    生产设备管理的主体是企业的多个设备，它需要的是更加精细化的管控，从操作数据变化到整体的生产计划都要进行管控，生产制造系统的不同是很多的，它是基于设备管理的一种拓展。在市场当中已经开始了实践，并且得到了众多企业的认可和信任。

    任何软件的实施都是为了满足企业的实施目的，诸如提高生产效率、保障正常生产等。如果经过了一段时间的执行却毫无作用的话，对于企业来说，是一种巨大的浪费。所以优质的生产制造系统一定要可以实现企业的管理目的。带给企业良好的用户体验，每一分的投资都要用到刀尖上。

    生产制造系统构建出了一套虚实结合的智能化生产管理运行环境，基于制造物联网的成熟技术，采用业务组件为基础的可配置流程建模及系统构建方法，实现面向制造业的生产过程智能化控制、管理、决策、监控和防错等综合功能。

    生产制造系统以智能制造数据服务为管理控制信息采集的手段，采集各个工艺环节、各种不同类型的生产数据，并采用数据仓库及大数据管理方法和技术，建立统一的生产数据中心。利用成熟多种业务组件，搭建的智能化综合管控平台；同时基于海量大数据建模形成的数据仓库，为智能分析运营状况、为企业经营决策提供数据支持。

    尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。

    生产管理系统生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。